1 냉각 시스템 유지보수
압축기 유지
오일 레벨 및 품질 검사: 매일 압축기 오일 레벨을 검사하십시오. (시경 유리 상의 반쪽 표를 넘어야합니다.) 오일은 선명하고 투명해야합니다.기름이 더럽거나 색이 변한 경우첫 번째 오일 변경은 처음 작동 후 30 일 후에 수행되어야하며, 그 다음 6 개월마다 또는 1,000 ̊2 후에 변경해야합니다.000시간 운영.
운용 상태 모니터링: 비정상적인 소음 (금속 마찰 소음과 같이), 배기가스 온도가 정상인지 확인, 빈번한 시작 및 정지 (간격 ≥ 6 분) 을 피하십시오.그리고 계절 변화에 따라 냉각수 공급과 응축 온도를 조정.
콘덴서 유지보수
지느러미를 청소합니다. 적절한 열 분비를 보장하기 위해 공기 냉각 콘덴서 표면에서 먼지와 잔해를 매달 청소합니다.물 냉각 콘덴서에는 막힘을 방지하기 위해 정기적으로 껍질 제거 및 냉각 물 품질 검사가 필요합니다..
팬 및 모터 검사: 팬이 원활하게 회전하고 베어링이 비정상적인 마찰이 없는지 확인하고 윤활유를 추가하거나 필요에 따라 베어링을 교체하십시오.
증발기 해빙
해빙 빈도 및 작동: 매일 얼음 두께를 확인하고 얼음 층이 5mm를 초과하면 즉시 해빙하십시오. 단단한 물체로 얼음 층을 치지 마십시오.대신 따뜻한 물 또는 강제 해빙 (전기 난방/열린 플루오르 해빙) 을 사용하십시오..
팬 상태: 환기가 고장 났을 때 열량이 떨어지는 것을 방지하기 위해 증발기 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
1 냉각 시스템 유지보수
압축기 유지
오일 레벨 및 품질 검사: 매일 압축기 오일 레벨을 검사하십시오. (시경 유리 상의 반쪽 표를 넘어야합니다.) 오일은 선명하고 투명해야합니다.기름이 더럽거나 색이 변한 경우첫 번째 오일 변경은 처음 작동 후 30 일 후에 수행되어야하며, 그 다음 6 개월마다 또는 1,000 ̊2 후에 변경해야합니다.000시간 운영.
운용 상태 모니터링: 비정상적인 소음 (금속 마찰 소음과 같이), 배기가스 온도가 정상인지 확인, 빈번한 시작 및 정지 (간격 ≥ 6 분) 을 피하십시오.그리고 계절 변화에 따라 냉각수 공급과 응축 온도를 조정.
콘덴서 유지보수
지느러미를 청소합니다. 적절한 열 분비를 보장하기 위해 공기 냉각 콘덴서 표면에서 먼지와 잔해를 매달 청소합니다.물 냉각 콘덴서에는 막힘을 방지하기 위해 정기적으로 껍질 제거 및 냉각 물 품질 검사가 필요합니다..
팬 및 모터 검사: 팬이 원활하게 회전하고 베어링이 비정상적인 마찰이 없는지 확인하고 윤활유를 추가하거나 필요에 따라 베어링을 교체하십시오.
증발기 해빙
해빙 빈도 및 작동: 매일 얼음 두께를 확인하고 얼음 층이 5mm를 초과하면 즉시 해빙하십시오. 단단한 물체로 얼음 층을 치지 마십시오.대신 따뜻한 물 또는 강제 해빙 (전기 난방/열린 플루오르 해빙) 을 사용하십시오..
팬 상태: 환기가 고장 났을 때 열량이 떨어지는 것을 방지하기 위해 증발기 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
